Предназначена для оснащения токарных, фрезерных, координатно-расточных станков, обрабатывающих центров машиностроительных предприятий общего назначения и специализированных станков.

Основные технические характеристики СЧПУ IntNC PRO

Параметр

Базовая

Опция

Максимальное количество одновременно управляемых осей

12

32

Максимальное количество одновременно интерполируемых осей

9

16

Максимальное количество независимых каналов

12

16

Количество одновременно интерполируемых каналов

2

4

Максимальное количество осей в канале

12

16

Максимальная скорость выполнения программ (кадров/сек)

2 000

6 000

Минимальное время выполнения кадра программы

0.4мс

0.2мс

Глубина просмотра блоков вперед (функция Look-Ahead)

1500 кадров

Минимальная дискретность задания линейных перемещений

1 нм

Максимальный ход

±99999,999мм

Максимальная скорость быстрых перемещений

200 м/мин

Максимальная частота вращения шпинделя

40 000 об/мин

Максимальная частота сигналов инкрементального датчика

10 МГц

Максимальная частота сигналов датчика SIN/COS

500 кГц

Максимальное количество входов-выходов

768/576

8192/8192

Количество пользовательских переменных на одну ось

Не ограниченно

Количество высокоскоростных входов

48/24

96/48

Быстродействие высокоскоростных входов

≤1мкс (≥1 МГц)

Количество высокоточных таймеров

≥32

≥128

Количество таймеров средней точности

≥128

≥512

Число одновременно управляемых процессов

≥32

≥64

Объем памяти под пользовательские программы

4 ГБ

16 ГБ

Коммутационные интерфейсы

Ethernet (10/100/1000), USB

 

СЧПУ IntNC PRO является комплектной системой в состав которой входят:

  • модульные блоки управления IntServo;
  • модельный ряд сервоусилителей IntAmp;
  • набор тормозных модулей IntBR;
  • различные модификации пультов оператора IntOP;
  • модули входов/выходов IntDIO, IntRL, IntАIO, IntFastDIO;
  • цифровые интерфейсы связи и управления IntLink, IOLink, FastLink, Ethernet;
  • системное, технологическое и терминальное программное обеспечение;
  • средства конфигурирования, разработки и отладки.

Блок управления IntServo предназначен для планирования и расчёта траектории движения, управления электроприводами, электроавтоматикой станка, выполнения системных и управляющих программ, взаимодействия с терминальными устройствами и контроля безопасности.
Сервоусилители IntAmp – цифровые силовые сервопреобразователи, обеспечивающие управление асинхронными и синхронными электродвигателями 1-45 квт. Для реализации функции динамического торможения используется набор тормозных модулей IntBR.
Пульты оператора IntOP имеют различное исполнение и состоят из трех функционально законченных модулей: монитора, компьютерной и функциональной клавиатур. В составе пульта –цветной ЖК монитор 19 дюймов, 25 свободно программируемых кнопок, ручные корректоры, электронный штурвал. Cтепень защиты пультов оператора – IP64.
Периферийные модули ввода-вывода сигналов, предназначены для ввода, вывода и индикации информационных аналоговых, дискретных и быстродействующих сигналов электроавтоматики станка, а также управления цепями электроавтоматики станка.
Цифровые интерфейсы связи и управления обеспечивают высокоскоростную передачу сигналов и сообщений по специализированным протоколам.

 

Cистемное программное обеспечение блока управления, функционирующее в операционной системе жесткого реального времени, основывается на двух принципах – синхронизация всех задач и гарантированное время исполнения. Особенностью реализации системного ПО является использование общей памяти и разделение процессов по приоритетам.
СЧПУ имеет встроенный механизм выполнения программ логического управления – программно-реализованный логический контроллер, который является частью системного программного обеспечения.
Технологическое программное обеспечение реализует следующие функции:

  • формирование профиля траектории с ограничениями по ускорению и рывку (расширенный предварительный просмотр); отход и возврат на контур; задание кривых разгона/торможения по времени участков S-кривой, по величине ускорения и рывка; временное масштабирование движений; режим контроля зарезов; конфигурация обхода углов.
  • наличие 5-ти осевой обработки, 3D коррекция формы, ориентации и длины инструмента; кинематические преобразования координатной системы станка; пространственные преобразования (сдвиг, поворот и масштабирование) координатной системы детали; сглаживание сегментированной траектории; контроль положения центра инструмента и точки резания; сопряжение кадров с допустимым отклонением от траектории, с постоянным временем перехода, с постоянным радиусом, с постоянным ускорением.
  • компенсации люфта и погрешности ходового винта, 1D/2D таблица компенсации нелинейности; до 256 таблиц компенсации.
  • коррекция на радиус инструмента в произвольной плоскости; коррекция на форму, длину инструмента и его ориентации в пространстве; поддержка магазина инструментов.
  • наличие измерительных циклов детали и инструмента; поддержка в формате G-кодов; измерения в ручном и автоматическом режимах; автоматическое обновление данных инструмента и детали.
  • стандартный набор математических, логических функций и средств алгоритмического программирования; развитый редактор программ; поддержка стандарта ISO (G-Code); фрезерные и токарные постоянные технологические циклы; поддержка постпроцессора CAM Fanuc.

Терминальное программное обеспечение – программное обеспечение человеко-машинного интерфейса (оболочка оператора) и среда настройки, наладки, параметризации – являются неотъемлемой частью системы управления. Оболочка оператора является основным средством взаимодействия с системой в процессе её эксплуатации.

Главное окно оболочки оператора: 1 – секция индикации режима работы станка и сообщений, 2 – секция координат, 3 – секция текущих данных, 4 – секция графической отрисовки движения инструмента, 5 – секция текста управляющей программы, 6 – секция меню

Среда настройки, наладки, параметризации содержит инструменты для настройки и диагностики системы.
Для создания ПЛК программ используется графический язык программирования на основе LD (Ladder Diagram), являющийся стандартизованным вариантом класса языков релейно-контактных схем, с возможностью использования функциональных блоков.

 

Система ЧПУ IntNC PRO является производимой в России комплектной модульной цифровой платформой, что подтверждается заключением Минпромторга РФ.
Системой ЧПУ IntNC PRO оснащаются обрабатывающие центры производства АО "Ковровский электромеханический завод".

Моноколесо (импеллер) – результат пятиосевой обработки

Рейтинг@Mail.ru
Яндекс.Метрика
 
Мобильная техника
Станкостроение
Робототехнический комплекс
Гидравлика

 

©2018 АО "Ковровский электромеханический завод"